В центре аддитивных технологий НЛМК запустили второй 3D-принтер
В центре 3D — печати Новолипецкого металлургического комбината запустили в работу второй принтер для печати песчаных форм, которые используют при изготовлении различных деталей и заготовок.
В классическом процессе изготовления литейной формы сначала создается деревянная модель будущей детали. В новой технологии она не требуется. Цифровые инструменты как минимум в пять раз сокращают скорость изготовления деталей и уменьшают затраты на механическую обработку форм. 3D моделирование позволяет создавать формы любой геометрической сложности и проверять их на наличие дефектов еще до литья. Уже сейчас на НЛМК с помощью 3D — печати создают корпуса и рабочие колеса для насосов, различные кронштейны, и даже корпуса спекательных тележек весом около 10 тонн для аглодоменного производства.
— Внедрение аддитивных технологий позволяет ежегодно экономить около 200 млн рублей на закупках запчастей для НЛМК. Мы стали получать изделия с гораздо лучшими показателями по качеству, чем те, которые раньше получали по классическому процессу. Мы на практике убедились, что эта технология позволяет сократить время и повысить точность изготовления деталей, — прокомментировал директор машиностроительного комплекса НЛМК Алексей Косых.
Благодаря второму 3D-принтеру в центре аддитивных технологий НЛМК смогут производить около 200 различных позиций. Сортамент планируют расширять и дальше за счет покупки еще одного принтера с более гибкой системой регулировки параметров печати. Это позволит отработать процесс литья в 3D-формы с применением меди.